Гост 12.4.072-79 система стандартов безопасности труда. сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. технические условия

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов: шахтерские,

шахтерские с ударозащитным носком, шахтерские маслостойкие,

шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми

усилителями), ^

шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой.

1.2. Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.

Примечания:

1. Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.

2. Средний размер сапог — 277.

3. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

Виды и характеристики

Защитная обувь изготавливается из разнообразных материалов.

Кожа. Это основной материал для изготовления рабочей обуви. Однако такие сапоги редко полностью выполняется из кожи, только их верхняя часть. Нижняя же часть обычно изготавливается из резины или полимеров (ПВХ, ЭВА). Голенище также может быть из искусственных материалов, например, как у кирзовых сапог. Изделия из кожи устойчивы к влаге, однако, не подходят для работ с кислотными средами и нефтепродуктами. Подошва такой спецобуви изготавливается из резины, пены (РР) и нитрила.

Защитный подносок у обуви позволяет надежно защитить ноги от падения тяжелых предметов или удара от них. Подноски изготавливаются из следующих материалов:

• металл;
• композиты.

Металлические подноски могут выполняться из стали или алюминия. Первые – самые тяжелые, однако, оставляют больше свободного места внутри сапога, а значит, такая обувь будет более комфортна в носке.

Есть риск получить ожог или обморожение. К тому же такой металл, как сталь и алюминий, может накапливать статическое электричество, а также пропускать ток. Сапоги с металлическим подноском категорически нельзя использовать при работе с высоким напряжением.

Композитные материалы сложны по своему составу, хотя внешне и похожи на обычный пластик. Вес сапога с таким подноском невелик, а значит, рабочему будет легче проводить в такой обуви всю смену, ноги будут меньше уставать. Такая обувь может использоваться в любых агрессивных условиях. Материал не накапливает статическое электричество, может использоваться для обуви электриков. Однако сапоги с подноском из композитного материала стоят недешево, поэтому их используют не на каждом производстве, а только там, где нельзя использовать вариант с металлической вставкой.

Условия эксплуатации

Если рабочий в процессе смены вынужден много раз перемещаться по предприятию, то его обувь должна быть максимально легкой и гибкой. Это поможет избежать быстрой усталости и падения производительности труда. Выдержать высокие и низкие температуры (от -400 до +3000 С) и при этом надежно защитить человека способны сапоги из натуральной кожи с нитриловой подошвой. В менее агрессивных условиях подошва может быть изготовлена из термополиуретана.

Для холодного времени года при работе на открытом воздухе допускается использование рабочих сапог, утепленных натуральным мехом. При наличии повреждений и следов износа изделие необходимо своевременно заменить. Качественные сапоги с подноском способны уберечь человека на производстве от травм и других опасностей. Поэтому пренебрегать этим средством защиты не стоит.

О том, как делают рабочую обувь, смотрите в следующем видео.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).

1.4. Толщина сапог в зонах измерений, указанных на черт. 1,2,2а и 26, должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

2.11. (Исключен, Изм. № 2).

2.12. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103 сапоги имеют следующие условные обозначения:

В — шахтерские;

Мун 15 — шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;

Мун25 — шахтерские с комплексом ударозащитных свойств, Мун 25СмП — шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;

Нм — маслостойкие шахтерские.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками);

размер изделия;

артикул, условное обозначение; обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.

2.14. Упаковка — по ОСТ 38.06371.

Материалы

Выбор материалов большой, и каждый вариант имеет свои сильные стороны.

Резиновые

Конкретно этот вид сапог проигрывает всем остальным практически без вариантов. Когда-то для рыбака резиновые бродни становились единственным вариантом экипировки для рыбалки, потому как ничего другого в продаже просто не было. Каучуковые сапоги сегодня фактически не приобретаются, так как их производство просто стало нерентабельным. Появились материалы, которые стоят дешевле, а эффект дают тот же.

Из ЭВА

ЭВА (этиленвинилацетат) – отличающийся эластичностью, гибкостью, а также морозоустойчивостью материал. Он, к слову, будет полегче даже ПВХ

Эти бродни теплые, комфортные и, что очень важно, легкие – ноги в них не будут уставать даже у начинающих рыболовов. В основном покупают их для рыбалки и охоты в холодное время года

Основные плюсы сапог из ЭВА:

• отличная термоизоляция;
• маловесность;
• эластичность;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость.

Минусов мало, главный из них заключается в самой структуре материала

Этиленвинилацетат является пористым веществом, потому осторожность в ношении такой обуви все равно необходима. В противном случае сапоги можно проколоть

Из ПВХ

Герметичный поливинилхлорид применяется для изготовления монолитных болотных сапогов. Такая обувь выполняется без стыков, без швов. То есть вероятность проникновения воды в сапоги сводится к нулю. Это надежные бродни, срок службы которых будет длительным. Они маловесны, что имеет решающее значение, если походы предстоят длительные. Есть в ПВХ и недостатки: материал реагирует на жиры (как животные, так и растительные).

Те, в свою очередь, разрушающе действуют на поливинилхлорид. А еще рассчитывать на рыбалку и охоту в таких сапогах можно только в теплое время года, а точнее – по мере приближения температуры к нулю ноги в таких броднях будут все больше мерзнуть.

Правда, выход есть – болотники приобретаются с подкладкой либо сам рыбак покупает термоноски и решает вопрос таким образом. В любом случае огромное количество мужчин любят болотники за их многофункциональность: и для рыбалки они подходят, и для охоты, и даже для похода за грибами (который может быть спонтанным), лежащие в багажнике болотники из ПВА подойдут стопроцентно.

Классической моделью такой обуви считаются сапоги с верхом, который выполняется из водонепроницаемого материала винитола, и этот верх к нижней части присоединяется сварным швом

Очень важное замечание: если болотники из ПВХ порвались, порез можно залатать клеем для надувных лодок

Неопреновые

Болотники с надставками из неопрена – вариант распространенный и действительно комфортный. Неопрен является одним из видов синтетического каучука. Он замечательно сохраняет тепло, и для зимы это очень хорошее приобретение.

Из каучука

Здесь стоит описать сапоги из ТЭП (термоэластопласта), который считается разновидностью резины. В этом материале сочетаются характеристики каучука и термопласта. Такие болотники прекрасно противостоят царапинам и проколам, они не боятся острых камней и веток в лесу. Они скользят меньше, чем обувь из ПВХ, но по механическим свойствам все же немного проигрывают ей. Неопрен, к слову, тоже каучук, хоть и искусственный. Можно рассмотреть и его.

С нейлоном

В сравнении с неопреновыми сапогами, нейлоновые будут менее прочными. Да и к низким температурам они не проявляют такой устойчивости. Потому долгое нахождение в воде в таких сапогах возможно лишь в том случае, если вода доходит до места сочленения сапога с надставкой из нейлона.

Каждый рыбак в основном выбирает сапоги, ориентируясь на наиболее частые условия лова. Иногда приходится покупать наобум и сравнивать. В основном же качество обуви для рыбалки сегодня высокое, при грамотном уходе бродни могут служить годами.

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

Виды

Все бродни состоят из двух связанных частей, каждая из которых не пропускает воду. Обе части имеют герметичное соединение, в местах крепления либо сварка, либо проклейка двойным швом. Иногда сверху сапога идет усиление соединения с помощью специальной клейкой ленты. Виды болотников могут быть следующими:

общего назначение и рыбацкие – сапоги общего назначения подойдут не для всякой погоды и активности;
высокие или укороченные – удлиненные сапоги (с защитой по грудь) считаются самым востребованным вариантом;
с противоскользящей подошвой/без нее;
легкие и утяжеленные (для рыбалки нужны легкие сапоги);
с повышенной устойчивостью к кислотам и щелочам (не самый важный критерий, но при многофункциональности и на это обращают внимание).

Главные требования к бродням – максимальная высота, стойкость к холоду (теплые более функциональны), а также укомплектованность защитным подноском, наличие усиленной цельной подошвы. Укороченные модели тоже востребованы, но они не универсальны. Чаще имеют шнурки в комплектации. Высокие же модели при выборе обязательно нужно примерять, прислушиваясь к собственным ощущениям.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 2а, 26 и в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Сапог шахтерский, сапог с Проходческий

ударозащитным носком и сапог

маслостойкий

6 = 41 %/ /з = 20 %1

Черт. 2

Шахтерский сапог с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями)

/гг = 42 %А Аз = 20 %Л Л4 = 24 %А As = 54 %А

Шахтерский сапог, защищающий от механических воздействий, скольжения и пыли

Черт. 2а

Таблица 1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.

Таблица 6*

* Таблица 5. (Исключена, Изм. № 2).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Требования и назначение

Специальная обувь должна полностью соответствовать непростым условиям работы. Она широко используется в медицине, легкой, пищевой промышленности, в металлургических, машиностроительных и химических отраслях. Сапоги с защитным подноском могут быть как длинными, так и короткими, выполненными из резины, кожи или пены.

Обувь для производств может защитить от воздействия агрессивных сред (кислоты, щелочи, бензин и масло), электрического тока, биологического загрязнения и даже радиоактивного излучения.

Эти стандарты гарантируют, что обувь будет обладать следующими характеристиками:

• износостойкость;
• соответствие высоким гигиеническим требованиям;
• безопасность для человека;
• обеспечивать надежную защиту от указанного воздействия.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид сапог определяют визуально по ОСТ 38.06442.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Высоту сапог (п. 1.3) определяют на готовом изделии в объеме всей выборки штанген-рейсмассом (ГОСТ 164) и металлической линейкой (ГОСТ 427).

Высоту сапог определяют снаружи. Для этого сапоги устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.

Высоту сапог определяют по шкале штангенрейсмасса с точностью ±1,0 мм.

Высоту проходческого сапога с надставкой (Н) и до наставки (h_x) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 на сапоге, уложенном внешней стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с точностью до ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки (п. 1.3) определяют на готовом изделии в объеме всей выборки металлической рулеткой (ГОСТ 7502) или другими измерительными средствами с точностью измерения ± 1,0 мм.

Ширину голенища и надставки сапог определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности.

Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии (20,0±2,0) мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.

4.4. Толщину сапог (пп. 1.4 и 1.5) определяют на одной паре готового изделия толщиномером (ГОСТ 11358) с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штанген-рейсмассом (ГОСТ 164) и измерительной линейкой (ГОСТ 427).

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10—15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измеритедьную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапог снаружи. Одновременно делают разметку мест измерений (см. черт. 1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапог измеряют в трех точках каждой зоны измерениях точностью ±0,1 мм.

За результат определения принимают среднеарифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

Особенности

Болотные (забродные) сапоги имеют две составляющие. Нижняя часть это есть сам сапог, а верхняя – надставка к нему. Она фиксируется специальным образом, и есть разные виды крепления к забродным сапогам.

Сверху каждая надставка имеет лямки-петельки, которые помогают надежно зафиксировать сапоги на поясе. Все же название обуви говорящее, они предназначены для водоемов, и для болота тоже, а значит, обычная высота никак не подойдет.

В основном выбор обуви для рыбалки (и охоты тоже) зависит от сезонности, от той активности, которая отличает конкретного потребителя. Для зимней рыбалки предназначены сапоги или для летней, будет ли человек использовать их также для охоты – учитываются все факторы. Кто-то обходится сапогами, а кто-то приобретает целый защитный костюм, в котором болотники – главный элемент.

Как выбрать?

Размер изделия – первый важный критерий выбора. В теплую погоду ноги, как правило, отекают от того, что человек долго стоит в водонепроницаемой обуви. Если сапоги изначально не зимние, в них еще придется поддевать носок или утеплять подошву дополнительной стелькой. Все это закладывается в выбор размера: примерить сапоги следует со всей потенциальной поддевкой и немного пройтись в них, оценить удобство.

Важен и такой фактор – рыбачить или охотиться придется чаще.

• Рыбацкие. Это ориентация на сезонность и условия лова. В холодную воду обычно входят в сапогах из ЭВА с галифе из неопрена. Если дно скользкое, и спускаться приходится по мокрой траве, камешкам, подошва сапог должна быть с ТЭП-вставкой. В летнее время приемлемы бродники из ПВХ с нейлоновым верхом.
• Охотничьи. Лучше цельнолитых ПВХ-болотников (либо с верхушкой из винитола и нейлона) не найти. ЭВА-обувь с ТЭП-подошвой считается хорошим выбором. Это будут легкие сапоги, и ноги в них будут не так уставать. Но побеждают в этой «битве» яловые охотничьи сапоги, просто они не для всех доступны, так как делаются из натуральной кожи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино-тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.

По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.

2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:

трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17—313—для подкладки;

ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52—10071 — для надставки проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17—202, ТУ 17 РСФСР 35—75—75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17—14—48, ТУ 17 ЭССР 394, ТУ 63.178—56 — для вкладной стельки;

кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46—15567 — для манжеты;

тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883 — для окантовки и закрепления манжеты.

2.4. Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Водонепроницаемость сапог (п. 2.7) проверяют на готовом изделии.

После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (15 ^о) кН/м2

[(0,15!о’01) кгс/см2]. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапог.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления сапог (п. 2.5), определяют по

ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной (2,0±0,3) мм, свулканизованные в оптимуме вулканизации).

4.7. Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Изменение объема образца (п. 2.5) при воздействии на него смеси эталонного изооктана (ГОСТ 12433) и толуола (ГОСТ 5789) в соотношении 7:3 (по объему) в течение (70±2) ч при температуре (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030.

4.9. Величину внутреннего безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащитным носком (п. 2.8) определяют на приборе (черт. 4).

Сапог устанавливают на основание прибора так, чтобы носок сапога помещался на шарнирной пяте, которая при вращении маховика поднимает носок на высоту 78 мм от основания прибора для сохранения постоянной энергии удара. Каблук сапога закрепляют между зажимными губками вращением маховика. Нажатием кнопки толкателя приводят в движение каретку, которая, падая между колонками с высоты 300 мм, деформирует носок сапога сферическим бойком диаметром 23,0 мм. В момент падения каретка входит в зацепление с шестерней, к которой через резиновые прокладки поджата втулка со стрелкой, фиксирующей на шкале в мм уменьшение высоты (деформацию) носочной части сапог. После окончания испытания каретку с помощью выдвижных ручек поднимают в исходное положение.

Внутренний безопасный зазор (Н₃) в мм вычисляют по формуле

Н₃ = Н_к-Н_у,

где Н_к — высота носочной части колодки в месте приложения нагрузки, мм;

Н_у — величина уменьшения высоты носочной части сапог в момент удара, мм.

Допускается величину внутреннего безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащитным носком определять по ГОСТ 12.4.162.

Место удара с учетом длины подносков, указанной в п. 1.3 табл. 1, находится на линии от смыкания полуформ на расстоянии от края носка 48 мм для размеров сапог до 270 и 53 мм для 277 размера и выше.

Ось пластилинового цилиндра высотой не менее 20 мм должна быть расположена под местом удара.

Схема испытания приведена на черт. 5.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.