Кирза (новосибирская область)

Как выбрать кирзовые сапоги?

На сегодняшний день на рынке продаж существует очень большой выбор кирзовых сапог, которые изготовляют не только из кожи, но из ее заменителей

Поэтому, в первую очередь, нужно обратить внимание на качество изделия и материал, который использовали производители. В основе кожи для солдатских сапог лежит ткань на основе хлопка и каучук

Этот материал использовали во время Второй мировой войны, но люди узнали о нем намного раньше.

Этапы изготовления кожи:

• С помощью специального механизма разматывают ткань, которая изготовлена из хлопка;
• Затем ее поверхность обрабатывают специальным распылителем каучуком;
• Чтобы образовалась пленка, материалом проходит термическую обработку;
• Затем ее уплотняют, что придает кирзе блеск, гладкость и ровность;
• Перед тем как кожу сворачивают в рулон, ее стискивают для более приятного внешнего вида.

Именно таким образом делали старые модели кирзовых сапог. В современном мире используют такую же технологию, как и раньше. Просто производители делают применяют более прочные и современные ткани и каучук. Поэтому при выборе сапог из кирзы необходимо внимательно изучить материал, из которого сделано изделие. Проверить наличие неприятного запаха. Если использовались некачественные компоненты, то это можно выявить.

Основным элементом армейской обуви является подошва. Она должна хорошо быть прошита с верхней частью изделия. Поэтому при покупке нужно внимательно осмотреть подошву, ведь в будущем при плохой погоде она может пропускать влагу во внутрь.

Рекомендации по уходу за зимними сапогами из натуральной кожи

Следующие простые советы подскажут вам, как правильно ухаживать за обувью зимой.

Если Вы недавно приобрели новую зимнюю обувь, то ее тоже следует подготовить к первому выходу на улицу. Для этой цели отлично подойдет бесцветный воск. Смажьте им сапоги или ботинки, дайте впитаться, оставив на ночь, а затем отполируйте губкой.

Пчелиный воск делает кожу более непромокаемой, питает её и защищает от влаги и реагентов, которыми в гололёд обильно посыпают дороги.

Рекомендуется ухаживать за обувью не реже двух раз в неделю, потому что ежедневно при носке обувь подвергается вредным воздействиям извне: грязь, пыль, вода, перепады температур, в том числе мороз. И если не обеспечить обуви правильную эксплуатацию и необходимый уход, то даже самая качественная обувьбыстро потеряет внешний вид.

Нельзя снимать обувь, наступая на задник. Надевать обувь следует только с помощью рожка. Уход за обувью включает в себя: очистку, сушку, чистку, полировку, пропитку.

Очищение обуви. Чистить обувь необходимо после каждого ее использования. Вернувшись домой или зайдя в помещение,даже если Вы устали, нужно как можно скорее помыть зимнюю обувь теплой водой со специальными средствами, пока химия и грязь с улицы не успели впитаться в кожу и испортить ее. Постарайтесь, чтобы обувь не намокла изнутри, когда Вы будете ее мыть..

Сушка обуви. Что касается сушки, то нужно помнить, что зимнюю обувь нельзя оставлять около батарей и нагревательных приборов – кожа может ссохнуться и покрыться сетью мелких трещинок, через которые внутрь будет попадать влага. Сушить обувь возможно только при комнатной температуре. Высушить зимнюю обувь можно старым и проверенным временем способом: плотно набейте обувь ненужной бумагой, а лучше газетой, и меняйте ее по мере намокания. Такжезимнюю обувь можно просушить специальными слабо греющими приборами. Желательно, чтобы у Вас было минимум две пары зимней обуви, чтобы она как следует успевала просыхать.

Обработка обуви. На чистке и сушке уход за обувью не заканчивается. Обработка специальными средствами не только скроет видимые дефекты, но и защитит вашу обувь при дальнейшем использовании. Средства для ухода необходимо наносить только на высохшую обувь. Кремы, эмульсии и спреи стоит наносить с вечера

Обратите внимание на состав средства при покупке, хорошо, когда оно содержит пчелиный воск или смолы. Главная их функция – создать защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги и грязи в поверхность обуви

Создание такой пленки занимает около 10 часов. Крем не следует наносить слишком толстым слоем, чтобы избежать возникновения назимней обуви жирных пятен.

Полировка обуви. Полировка осуществляется круговыми движениями мягкой ткани по обуви примерно через полчаса после нанесения крема. Это позволяет значительно улучшить внешний вид обуви, препятствуя появлению пыли на ней.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

Ботинки из юфть-кирзы

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Примечания

1. Кирза — статья из Большой советской энциклопедии. 
2. Г.М. Глезер. . Химия и жизнь. Дата обращения 6 апреля 2018.
3. БРЕЗЕНТЫ, принадлежность войск. снаряжения для предохранения от непогоды предметов и материалов. Делается из парусины, пропитанной озокеритовым составом Для в. вед-ва шьются след. Б.: 1) для покрывания мешков с овсом при походной укладке; 2) малый — для покрывания ранцев на передках; 3) большой — для ранцев на задн. ходе зарядн. ящика; 4) на парные повозки обр. 76 и 84 гг.; 5) на четверочную повозку; 6) на аптечную двуколку обр. 84 г.; 7) на лазаретную линейку; 8) Б.-чемодан для запасных кож и войлоков парной повозки; 9) Б.-чемодан для книг и бланков воен.-санит. отчетности. Кроме того, из той же непромокаемой ткани изготовляются водоп. ведра, вещевые мешки, сапож. чехлы, ранцы обр. 94 и 98 гг., торбы для овса, надхомутники и т. п. Наконец, из неё же шьются чехлы на нек-рые части орудий: на прицельные приспособления, подъемные механизмы, на казен. части орудий и т. п. Для покрывания повозок употребляются Б. прямоуг. формы, сшитые из полотнищ. Края Б. д. б. подогнуты и прострочены; на углах Б. д. б. вставлены медные кольца с отверстиями (пистоны), диам. ⅜ дм., для продевания веревки. Близ краев Б. для покрывания ранцев пришиваются сыромятные ремешки. Большой Б. делается дл. 15¾ арш., шир. 7¼ арш., малый Б. — дл. 8 арш. 12 верш., шир. 7 арш. 1 верш. Технич. условия на прием повозок и описание бунтовых Б. утверждены в. сов. 18 фвр. 1910 г. (Прик. по арт-рии 1882 г. № 60, 1887 г. № 130, 1901 г. № 47 и 54) — s:ВЭ/ВТ/Брезенты.
4. . Аргументы и факты. Дата обращения 27 ноября 2016.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Сравнение кирзы с другими обувными материалами

Кирза является универсальным материалом для солдатской обуви. До ее изобретения для производства армейской обуви использовали натуральную кожу. Это было дорого – около четверти денег, направляемых на военные нужды, уходило на пошив сапог. Кроме того, натуральная кожа имела другой недостаток – она намокала и становилась значительно тяжелее в сырую погоду.

Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

По своим свойствам кирза близка к юфтевой коже. Юфть является износостойким материалом, устойчивым к влаге и содержащим большое количество жировых соединений. Одним из лучших ее видов является юфть из яловки (шкуры неотелившейся коровы). Это сырье обладает отличными характеристиками, однако изготавливается в ограниченном количестве и стоит дорого.

Искусственная кожа представляет собой многослойный материал, имитирующий натуральную кожу. Он легкий, эластичный, устойчивый к влаге. При этом кожзаменитель не пропускает воздух, что делает его негигиеничным материалом. Кроме того, сапоги из искусственной кожи не согреют в сильные морозы и не смогут прослужить достаточное количество времени. В процессе носки они теряют свои первоначальные характеристики.

Резиновые сапоги отличаются влагоустойчивостью, прочностью, неприхотливостью в уходе и невысокой ценой. Недостатками являются плохая воздухопроницаемость, относительно тяжелый вес, низкие показатели эластичности, невозможность эксплуатации при минусовой температуре.

Таким образом, кирза оказалась оптимальным материалом для использования в любое время года. В кирзовых сапогах удобно бегать, они не пропускают воду, «дышат», долго носятся. Недостатков у кирзы гораздо меньше, чем достоинств, и это послужило причиной длительного использования материала для изготовления армейской обуви.

https://youtube.com/watch?v=DS9sK1tSjTA

Как изготавливают кирзу?

Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.

Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:

1. Производство тканевой основы. 2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука. 3. Образование пленки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере. 4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск. 5. Теснение лицевой стороны материала.

В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.

Почему материал называют «кирзой»?

Некоторые связывают название «кирза» с Кировским заводом, на котором она производилась. Говорили и о причастности к названию материала английского министра иностранных дел лорда Керзона. Но это не так. Кирза происходит от названия грубой шерстяной ткани (от англ. Kersey).

Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки? рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.

Кирзовые сапоги стали символом прошедшей войны. В нашей истории облик солдата, обутого в «кирзачи», Солдата-Победителя, останется навечно. Но есть и другая история, где мы видим облик тех работяг-созидателей, которые осваивали целинные просторы и таежные непроходимые леса, они Созидатели Русской земли также были обуты в кирзовые сапоги.

Кирза что это за материал для обуви

Что это такое – кирза, натуральный или искусственный материал, из чего делают знаменитые кирзовые сапоги

Что изготавливают из кирзы?
Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

Кирза что это за материал для обуви
Подробное описание кирзы: особенности материала

Интересные факты

• 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
• В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог. Вес памятника — около 40 килограммов.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешевым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют черный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование пленки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свертывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось еще в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования пленки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал еще не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты ученого не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортером кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешевыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Экономика

Крупнейшее предприятие Кирзы — ЗАО Кирзинское. Предприятие специализируется на мясо-молочном животноводстве, основная продукция — молоко, мясо крупного рогатого скота, свинина, зерно. Численность работников по данным на 2007 год — 408 человек. Предприятие — второе по производству молока в Ордынском районе после племзавода «Ирмень» в селе Верх-Ирмень. Имеет собственную переработку: молокозавод, пекарню, цех первичной мясопереработки.

В Кирзе расположено Кирзинское хлебоприёмное предприятие мощностью 50 тысяч тонн. В 2007 году приобретено группой компаний «Сибирский аграрный холдинг».

В 12 километрах от Кирзы расположен Филипповский участок Ордынского месторождения титано-циркониевых руд. Поисковые-оценочные работы на территории участка проведены в конце 1990-х годов, участок считается привлекательным для возможных инвесторов.

Современная кирза – описание ткани

Из кирзы изготавливают защитные фартуки. Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

• получение ткани основы;
• нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
• термообработка;
• каландрирование;
• тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

• Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
• Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
• Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

• Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
• Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
• Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
• Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
• Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.