Оглавление
Что это такое и для чего нужны?
Кевларовые перчатки отличаются высокой прочностью. Их используют для защиты от проколов и порезов.
Кевлар – это термостойкое и прочное синтетическое волокно, связанное с другими арамидами.
Химическое строение арамидов отличает их от других искусственных и природных волокон, что и делает кевлар уникальным. Любое изделие из описываемого материала, в том числе и перчатки, обладает приличной жёсткостью, ударной вязкостью и термостойкостью. Кроме того, они устойчивы ко многим химическим веществам и растворителям, используемым в современной промышленной среде.
Материал был разработан американским химиком Стефани Кволек в 1965 году.
Чтобы синтезировать волокно, потребуется использовать метод поликонденсации. Для протекания процесса создают условия с низкой температурой. В раствор добавляют необходимые реагенты, затем все тщательно перемешивают.
Когда наблюдается выделение полимера, который выпадает в осадок в виде крошки, иногда геля, его собирают и сушат.
Для растворения полимера используют кислоты, нередко серную. Далее, применяется метод экструзии — таким способом формируют волокна или нити, которые, в свою очередь, отправляются в осадительную ванну. Их потребуется снова вымыть и просушить.
Сегодня есть несколько марок кевлара:
- К-29;
- К-49;
- К-100;
- К-119;
- К-129;
- АР;
- ХР;
- КМ2.
У каждой марки своя сфера применения. К примеру, К-29 применяется при изготовлении брони, кабелей и даже тормозных колодок. Также в кабельной промышленности используется и К-49. Для получения ткани с особыми свойствами используется марка КМ2. Высокопрочный материал был впервые использован в коммерческих целях в начале 1970-х годов в качестве замены стали в гоночных шинах.
Рабочие защитные перчатки из кевлара обладают высоким коэффициентом прочности. Это изделие широко используют в промышленности. Повара, рыбаки, ландшафтные дизайнеры, мясники и строители обычно также носят такие перчатки.
Изделия с кевларовой нитью обладают небольшим весом. Они устойчивы к высокой температуре, механическим воздействиям и не проводят электричество. Они не загорятся и не расплавятся. Волокна, используемые в таких перчатках, такие же прочные, как сталь. Они призваны защищать пользователя от стекла, абразивов, лезвий и листового металла. Аквалангисты иногда носят это изделие, чтобы защитить руки от порезов об острые кораллы и скалы.
Одним из недостатков кевлара является то, что его легко разрушает воздействие ультрафиолета. Поэтому перчатки нельзя использовать в областях, где приходится постоянно держать руки на солнце.
Перчатки из описываемого материала бывают нескольких разновидностей. Одни способны выдерживать работу в агрессивных средах, другие изготавливают жаростойкими. Последние не плавятся и защищают руки при температуре даже +282 С.
При разделке большой рыбы повара-профессионалы правильно, с тактической точки зрения, подходят к процессу и вооружаются не только особо острым и длинным ножом, но и таким изделием. Изготавливаются кевларовые перчатки без швов. На рынке большой выбор размеров, поэтому подобрать модель на свою руку несложно. Такие изделия широко используются не только в промышленности, но и в спорте. В качестве примера можно привести лыжников, бейсболистов и даже мотогонщиков.
Советы по уходу
Как сухая чистка, так и стирка являются приемлемыми методами очистки для перчаток из 100% кевларового волокна. В некоторых случаях наблюдается усадка, потеря веса, прочности пряжи на растяжение, изменение цвета. Всё это никак не сказывается на качестве изделия и его уникальных качествах.
Если говорить об очистке промышленными методами, то перчатки выдерживают до 30 циклов.
Не запрещено сдавать перчатки для очистки в специализированные учреждения, где используется химчистка. Даже если подвергать изделие многократной очистке, оно не теряет своих качеств, сохраняет форму, защитные свойства. Срок службы у кевларовой ткани большой, за что она и получила такую популярность. Чтобы правильно ухаживать за перчатками, пользователю стоит учитывать недостатки, которыми обладает изделие, изготовленное из описываемого полимера. Подвергать высокой температуре перчатки не стоит, хотя создать необходимые условия для разрушения полимера в быту не так просто.
На практике на промышленных предприятиях такие изделия вообще не стирают. Не стоит использовать отбеливатель, если на перчатках появились пятна. Подобные составы способны ухудшить прочность ткани из полимера.
Сегодня производители по всему миру изготавливают кевларовые перчатки. Качество изделий на высоком уровне, поскольку они призваны защищать человека, а значит, соответствуют требованиям безопасности и учитывают нормы существующих законодательных актов и регламентов.
Покупать кевларовые перчатки советуют у проверенных производителей, на товар должен быть соответствующий сертификат качества. Такое изделие станет незаменимым помощником в быту и при выполнении работы, из-за которой могут пострадать руки.
О различиях между кевларовыми перчатками дешевого и дорогого сегмента смотрите в видео.
Применение
Изначально материал разрабатывался для армирования автомобильных шин, для чего он используется и по сей день. Кроме того, кевлар используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими.
Кевлар используется для армирования медных и волоконно-оптических кабелей (нитка по всей длине кабеля, предотвращающая растяжение и разрыв кабеля), в акустических динамиков и в протезно-ортопедической промышленности для увеличения износостойкости частей углепластиковых стоп.
Кевларовое волокно также используется в качестве армирующего компонента в , придающего изделиям из них стойкость по отношению к абразивным и режущим воздействиям, из таких тканей изготовляются, в частности, защитные перчатки и защитные вставки в спортивную одежду (для мотоспорта, сноубординга и т. п.). Также он используется в обувной промышленности для изготовления антипрокольных стелек.
Средства индивидуальной бронезащиты
Органотекстолит на основе ткани кевлара для защитных элементов бронежилета (Военно-исторический музей Бундесвера, ФРГ.)
Фрагменты тканевополимерного шлема из кевлара, использованного в бою для поглощения энергии взрыва ручной гранаты, северо-восточный Ирак, 2004. Личный состав отделения спасен, капрал Данэм, закрывший шлемом гранату, погиб.
Механические свойства материала делают его пригодным для изготовления средств индивидуальной бронезащиты (СИБ) — бронежилетов и бронешлемов. Исследования второй половины 1970-х годов показали, что волокно марки кевлар-29 и его последующие модификации при использовании в виде многослойных тканевых и пластиковых (тканевополимерных) преград дают наилучшее сочетание скорости поглощения энергии и длительности взаимодействия с ударником, обеспечивая тем самым относительно высокие, при данной массе преграды, показатели противопульной и противоосколочной стойкости. Это одно из самых известных применений кевлара.
Кевлар обладает сравнительно небольшим весом, при этом значительной силой внутреннего трения, которая позволяет быстро рассеивать кинетическую энергию при столкновении, превращая её в тепловую. При этом он из-за своей тонкости не способен остановить острые и тяжёлые предметы, обладающие большим импульсом, к примеру, винтовочную пулю или лезвие штыка. По этой причине в современных армейских бронежилетах его комбинируют с дополнительными защитными пластинами из стали, титана или керамики, которые недолговечны, но способны спасти жизнь солдату в бою, а также с амортизирующими элементами для уменьшения заброневых действий снарядов.
В 1970-е годы одним из наиболее значительных достижений в разработке бронежилетов стало применение армирующего волокна из кевлара. Разработка бронежилета из кевлара Национальным институтом правосудия США (англ. National Institute of Justice) происходила в течение нескольких лет в четыре этапа. На первом этапе волокно тестировалось, чтобы определить, способно ли оно остановить пулю. Второй этап заключался в определении количества слоев материала, необходимого для предотвращения пробивания пулями различного калибра и летящими с разной скоростью, и разработке прототипа жилета, способного защищать сотрудников от наиболее распространенных угроз: пуль калибра .38 Special и .22 Long Rifle. К 1973 году был разработан жилет из семи слоев волокна из кевлара для полевых испытаний. Было установлено, что при намокании защитные свойства кевлара ухудшались. Способность защищать от пуль также уменьшалась после воздействия ультрафиолета, в том числе солнечного света. Химчистка и отбеливатели также негативно сказывались на защитных свойствах ткани, так же, как и неоднократные стирки. Чтобы обойти эти проблемы, был разработан водостойкий жилет, имеющий покрытие из ткани для предотвращения воздействия солнечных лучей и других отрицательно влияющих факторов.
Судостроение
С начала 1990-х годов кевлар получил распространение в судостроении. Из-за технологических сложностей и цены на кевлар его применяют выборочно. Например, только в килевой части или по швам. Многие производители (такие, как верфи BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Danish yacht, Zeelander Yachts), делая в год не очень большое количество яхт, планомерно переходят на использование кевлара. Одним из лидеров в производстве яхт из кевлара считается[кем?] итальянская верфь Cranchi, которая производит яхты из кевлара размером от 11 до 21 метра.
Эта тема закрыта для публикации ответов.